اسٹیل میں کولڈ رولنگ اور ہاٹ رولنگ کیا ہے؟

سٹیل کی صنعت میں، ہم اکثر گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ کے تصورات کے بارے میں سنتے ہیں، تو وہ کیا ہیں؟

درحقیقت، سٹیل میکنگ پلانٹ سے تیار کردہ سٹیل بلٹس صرف نیم تیار شدہ مصنوعات ہیں اور کوالیفائیڈ سٹیل پروڈکٹس بننے کے لیے انہیں رولنگ مل میں رول کرنا ضروری ہے۔گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ دو عام رولنگ عمل ہیں۔

اسٹیل کی رولنگ بنیادی طور پر گرم رولنگ کے ذریعہ کی جاتی ہے ، جبکہ کولڈ رولنگ بنیادی طور پر چھوٹے سائز کے اسٹیل کے حصے اور پتلی پلیٹیں تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

سٹیل کے سرد اور گرم رولنگ کے حالات درج ذیل ہیں:

تار: 5.5-40 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ، کنڈلی میں بند، تمام گرم رولڈ مواد سے بنی ہے۔کولڈ ڈرائنگ کے بعد، یہ سرد تیار کردہ مواد سے تعلق رکھتا ہے.

گول اسٹیل: درست سائز کے روشن مواد کے علاوہ، یہ عام طور پر گرم رولڈ ہوتا ہے اور اس میں جعلی مواد بھی ہوتا ہے (سطح پر جعل سازی کے نشانات کے ساتھ)۔

پٹی اسٹیل: گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ دونوں دستیاب ہیں، اور کولڈ رولڈ مواد عام طور پر پتلا ہوتا ہے۔

اسٹیل پلیٹ: کولڈ رولڈ پلیٹ عام طور پر پتلی ہوتی ہے، جیسے آٹوموٹو پلیٹ؛بہت سی ہاٹ رولڈ میڈیم اور موٹی پلیٹیں ہیں، جن میں سے کچھ کی موٹائی کولڈ رولڈ جیسی ہے، لیکن ان کی ظاہری شکل نمایاں طور پر مختلف ہے۔زاویہ سٹیل: تمام گرم رولڈ.

اسٹیل پائپ: دونوں ویلڈڈ، ہاٹ رولڈ، اور کولڈ ڈرین۔

چینل سٹیل اور H کے سائز کا سٹیل: گرم رولڈ

اسٹیل کی سلاخیں: گرم رولڈ مواد۔

گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ سٹیل کی پلیٹیں یا پروفائلز بنانے کے دونوں عمل ہیں، جو سٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔

اسٹیل کی رولنگ بنیادی طور پر گرم رولنگ پر مبنی ہوتی ہے، جبکہ کولڈ رولنگ عام طور پر صرف درست سائز کے اسٹیل جیسے چھوٹے حصے کا اسٹیل اور پتلی پلیٹیں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

گرم رولنگ کے ختم ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 800-900 ℃ ہے، اور پھر اسے عام طور پر ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لہذا گرم رولنگ حالت علاج کو معمول پر لانے کے برابر ہے۔زیادہ تر اسٹیل کو گرم رولنگ کے طریقہ کار سے رول کیا جاتا ہے۔گرم رولڈ حالت میں پہنچایا جانے والا اسٹیل، زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، سطح پر آئرن آکسائیڈ کی ایک تہہ بناتا ہے، جس میں سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص حد ہوتی ہے اور اسے باہر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔لیکن آئرن آکسائیڈ کی یہ تہہ گرم رولڈ اسٹیل کی سطح کو بھی کھردرا بنا دیتی ہے، جس میں سائز میں نمایاں اتار چڑھاو آتا ہے۔لہٰذا، اسٹیل جس کے لیے ہموار سطح، درست سائز، اور اچھی مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے اسے ہاٹ رولڈ نیم تیار شدہ یا تیار شدہ مصنوعات کو خام مال کے طور پر اور پھر کولڈ رولڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جانا چاہیے۔

فوائد: تیز مولڈنگ کی رفتار، اعلی پیداوار، اور کوٹنگ کو کوئی نقصان نہیں ہے۔استعمال کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے مختلف کراس سیکشنل شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔کولڈ رولنگ اسٹیل کی نمایاں پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح اس کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔

نقصانات: 1. اگرچہ تشکیل کے عمل کے دوران کوئی تھرمل پلاسٹک کمپریشن نہیں ہے، لیکن اس حصے میں بقایا تناؤ اب بھی موجود ہے، جو اسٹیل کی مجموعی اور مقامی بکلنگ خصوصیات کو لازمی طور پر متاثر کرتا ہے۔

2. کولڈ رولڈ اسٹیل کا انداز عام طور پر ایک کھلا سیکشن ہوتا ہے، جو سیکشن کی فری ٹورسنل سختی کو کم کرتا ہے۔جب موڑنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ٹورسن ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اور موڑنے والے ٹارشن بکلنگ ہونے کا خطرہ ہوتا ہے جب کمپریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خراب ٹورسن کارکردگی ہوتی ہے۔

3. کولڈ رولڈ اسٹیل کی دیوار کی موٹائی چھوٹی ہوتی ہے اور پلیٹ کنکشن کے کونے کونے میں کوئی گاڑھا نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی توجہ والے بوجھ کو برداشت کرنے کی کمزوری ہوتی ہے۔

کولڈ رولنگ سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ رولر کے دباؤ سے اسٹیل کو نچوڑ کر اس کی شکل بدلنے کا رولنگ طریقہ ہے۔اگرچہ پروسیسنگ کا عمل اسٹیل پلیٹ کو گرم کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، پھر بھی اسے کولڈ رولنگ کہا جاتا ہے۔

خاص طور پر، کولڈ رولنگ ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائلز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، آکسائیڈ ترازو کو ہٹانے کے لیے تیزاب دھونے سے گزرتی ہے، اور پھر رولڈ سخت کوائل تیار کرنے کے لیے پریشر پروسیسنگ سے گزرتی ہے۔عام طور پر، کولڈ رولڈ اسٹیل جیسے جستی اور رنگین اسٹیل پلیٹوں کو اینیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا ان کی پلاسٹکٹی اور لمبا ہونا بھی اچھا ہے، اور وہ صنعتوں جیسے آٹوموبائل، گھریلو آلات اور ہارڈ ویئر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

کولڈ رولڈ شیٹ کی سطح میں ایک خاص حد تک ہمواری ہوتی ہے، اور یہ چھونے میں نسبتاً ہموار محسوس ہوتی ہے، بنیادی طور پر تیزاب سے دھونے کی وجہ سے۔گرم رولڈ پلیٹوں کی سطح کی ہمواری عام طور پر ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، لہذا گرم رولڈ اسٹیل کی پٹیوں کو کولڈ رولڈ ہونے کی ضرورت ہے۔گرم رولڈ اسٹیل سٹرپس کی سب سے پتلی موٹائی عام طور پر 1.0 ملی میٹر ہے، اور کولڈ رولڈ اسٹیل سٹرپس 0.1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہیں۔

ہاٹ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ کے اوپر گھوم رہی ہے، جبکہ کولڈ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ سے نیچے گھوم رہی ہے۔کولڈ رولنگ کی وجہ سے سٹیل کی شکل میں تبدیلی کا تعلق مسلسل کولڈ ڈیفارمیشن سے ہے، اور اس عمل کی وجہ سے ٹھنڈے کام کی سختی رولڈ ہارڈ کوائل کی مضبوطی اور سختی کو بڑھاتی ہے، جبکہ سختی اور پلاسٹکٹی انڈیکس میں کمی آتی ہے۔

اختتامی استعمال کے لیے، کولڈ رولنگ سٹیمپنگ کی کارکردگی کو خراب کر دیتی ہے اور مصنوعات سادہ بگڑے ہوئے حصوں کے لیے موزوں ہیں۔

فوائد: یہ سٹیل کے انگوٹوں کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے، سٹیل کے اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مائیکرو سٹرکچر میں نقائص کو ختم کر سکتا ہے، اس طرح سٹیل کا ڈھانچہ گھنا اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ کی سمت میں جھلکتی ہے، تاکہ اسٹیل ایک خاص حد تک آئسوٹروپک نہ رہے۔ڈالنے کے دوران بننے والے بلبلوں، دراڑیں اور ڈھیلے پن کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔

نقصانات: 1. گرم رولنگ کے بعد، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز کے ساتھ ساتھ سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیلامینیشن ہوتا ہے۔تہہ بندی موٹائی کی سمت کے ساتھ اسٹیل کی تناؤ کی کارکردگی کو بہت زیادہ بگاڑ دیتی ہے، اور ویلڈ سکڑنے کے دوران انٹر لیئر کے پھٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ویلڈ سیون سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے نقطہ تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔

2. ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔بقایا تناؤ سے مراد وہ تناؤ ہے جو بیرونی قوتوں کے بغیر خود کو اندرونی طور پر متوازن کرتا ہے، اور مختلف گرم رولڈ اسٹیل حصوں میں موجود ہوتا ہے۔عام طور پر، اسٹیل کے سیکشن کا سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔اگرچہ بقایا تناؤ خود توازن ہے، پھر بھی اس کا بیرونی قوتوں کے تحت اسٹیل کے اجزاء کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔اس کے اخترتی، استحکام، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور دیگر پہلوؤں پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔