Sa industriya ng bakal, madalas nating marinig ang tungkol sa mga konsepto ng hot rolling at cold rolling, kaya ano ang mga ito?
Sa katunayan, ang mga billet ng bakal na ginawa mula sa planta ng paggawa ng asero ay mga semi-finished na produkto lamang at dapat na igulong sa rolling mill upang maging kuwalipikadong mga produktong bakal.Ang hot rolling at cold rolling ay dalawang karaniwang proseso ng rolling.
Ang pag-roll ng bakal ay pangunahing isinasagawa sa pamamagitan ng mainit na rolling, habang ang malamig na rolling ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng maliit na laki ng mga seksyon ng bakal at manipis na mga plato.
Ang mga sumusunod ay karaniwang malamig at mainit na mga sitwasyon ng paggulong ng bakal:
Wire: na may diameter na 5.5-40 millimeters, nakapulupot sa mga coils, lahat ay gawa sa hot-rolled na materyal.Pagkatapos ng malamig na pagguhit, ito ay nabibilang sa malamig na iginuhit na mga materyales.
Bilog na bakal: Bilang karagdagan sa precision sized na maliliwanag na materyales, ito ay karaniwang hot-rolled at mayroon ding mga huwad na materyales (na may mga marka ng forging sa ibabaw).
Strip steel: parehong hot-rolled at cold-rolled ay magagamit, at ang cold-rolled na materyal ay karaniwang mas manipis.
Steel plate: Cold rolled plate ay karaniwang thinner, tulad ng automotive plate;Mayroong maraming mga hot-rolled na daluyan at makapal na mga plato, ang ilan sa mga ito ay may katulad na kapal bilang mga cold-rolled, ngunit ang kanilang hitsura ay makabuluhang naiiba.Angle steel: lahat ng hot-rolled.
Mga bakal na tubo: parehong welded, hot-rolled, at cold drawn.
Channel steel at H-shaped na bakal: hot-rolled
Mga bakal na bar: mga hot-rolled na materyales.
Ang hot rolling at cold rolling ay parehong proseso para sa pagbuo ng mga steel plate o profile, na may malaking epekto sa microstructure at mga katangian ng bakal.
Ang pag-roll ng bakal ay pangunahing nakabatay sa hot rolling, habang ang cold rolling ay kadalasang ginagamit lamang para makagawa ng precision sized na bakal tulad ng small section steel at thin plates.
Ang temperatura ng pagwawakas ng mainit na rolling ay karaniwang 800-900 ℃, at pagkatapos ay sa pangkalahatan ay pinalamig sa hangin, kaya ang mainit na estado ng rolling ay katumbas ng normalizing treatment.Karamihan sa bakal ay pinagsama gamit ang hot rolling method.Ang bakal na inihatid sa hot-rolled na kondisyon, dahil sa mataas na temperatura, ay bumubuo ng isang layer ng iron oxide sa ibabaw, na may isang tiyak na antas ng corrosion resistance at maaaring maimbak sa labas.Ngunit ang layer na ito ng iron oxide ay ginagawang magaspang din ang ibabaw ng hot-rolled steel, na may malaking pagbabago sa laki.Samakatuwid, ang bakal na nangangailangan ng makinis na ibabaw, tumpak na sukat, at magandang mekanikal na katangian ay dapat gawin gamit ang hot-rolled semi-finished o tapos na mga produkto bilang hilaw na materyales at pagkatapos ay cold-rolled.
Mga Bentahe: Mabilis na bilis ng paghubog, mataas na ani, at walang pinsala sa patong.Maaari itong gawin sa iba't ibang anyo ng cross-sectional upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga kondisyon ng paggamit;Ang malamig na pag-roll ay maaaring maging sanhi ng makabuluhang plastic deformation ng bakal, sa gayon ay tumataas ang yield point nito.
Mga disadvantages: 1. Bagama't walang thermal plastic compression sa panahon ng proseso ng pagbubuo, ang natitirang stress ay umiiral pa rin sa seksyon, na hindi maiiwasang makakaapekto sa pangkalahatan at lokal na buckling na katangian ng bakal;
2. Ang estilo ng cold-rolled steel ay karaniwang isang bukas na seksyon, na binabawasan ang libreng torsional stiffness ng seksyon.Ang pamamaluktot ay madaling mangyari kapag sumasailalim sa baluktot, at ang baluktot na pamamaluktot na buckling ay malamang na mangyari kapag sumailalim sa compression, na nagreresulta sa mahinang pagganap ng pamamaluktot;
3. Ang cold-rolled formed steel ay may mas maliit na kapal ng pader at walang pampalapot sa mga sulok ng koneksyon ng plato, na nagreresulta sa mahinang kakayahang makatiis ng mga localized na puro load.
Ang cold rolling ay tumutukoy sa rolling method ng pagbabago ng hugis ng bakal sa pamamagitan ng pagpiga nito gamit ang pressure ng rolling roller sa room temperature.Kahit na ang proseso ng pagproseso ay maaari ring maging sanhi ng pag-init ng steel plate, tinatawag pa rin itong cold rolling.
Sa partikular, ang cold rolling ay gumagamit ng hot-rolled steel coils bilang hilaw na materyales, sumasailalim sa acid washing upang alisin ang oxide scales, at pagkatapos ay sumasailalim sa pressure processing upang makagawa ng mga rolled hard coil.Sa pangkalahatan, ang cold-rolled na bakal tulad ng galvanized at color steel plate ay kailangang i-annealed, kaya maganda rin ang plastic at elongation nito, at malawak itong ginagamit sa mga industriya tulad ng mga sasakyan, gamit sa bahay, at hardware.
Ang ibabaw ng cold-rolled sheet ay may isang tiyak na antas ng kinis, at ito ay medyo makinis sa pagpindot, pangunahin dahil sa paghuhugas ng acid.Ang kinis ng ibabaw ng mga hot-rolled plate ay karaniwang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kaya ang hot-rolled steel strips ay kailangang cold-rolled.Ang pinakamanipis na kapal ng hot-rolled steel strips ay karaniwang 1.0mm, at ang cold-rolled steel strips ay maaaring umabot sa 0.1mm.
Ang mainit na rolling ay lumiligid sa itaas ng crystallization temperature point, habang ang cold rolling ay gumugulong sa ibaba ng crystallization temperature point.Ang pagbabago sa hugis ng bakal na dulot ng cold rolling ay nabibilang sa tuluy-tuloy na cold deformation, at ang cold work hardening na dulot ng prosesong ito ay nagpapataas ng lakas at katigasan ng rolled hard coil, habang bumababa ang toughness at plasticity index.
Para sa huling paggamit, ang cold rolling ay lumalala sa pagganap ng stamping at ang mga produkto ay angkop para sa mga simpleng deformed na bahagi.
Mga Bentahe: Maaari nitong sirain ang istraktura ng paghahagis ng mga ingot na bakal, pinuhin ang laki ng butil ng bakal, at alisin ang mga depekto sa microstructure, sa gayon ginagawang siksik ang istraktura ng bakal at pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian nito.Ang pagpapabuti na ito ay pangunahing makikita sa direksyon ng pag-roll, upang ang bakal ay hindi na isotropic sa isang tiyak na lawak;Ang mga bula, bitak, at pagkaluwag na nabuo sa panahon ng pagbuhos ay maaari ding welded sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon.
Disadvantages: 1. Pagkatapos ng mainit na rolling, non-metallic inclusions (pangunahin sulfide at oxides, pati na rin silicates) sa loob ng bakal ay pinindot sa manipis na mga sheet, na nagreresulta sa delamination.Ang layering ay lubhang nakakasira sa makunat na pagganap ng bakal sa direksyon ng kapal, at may posibilidad na mapunit ang interlayer sa panahon ng pag-urong ng weld.Ang lokal na strain na dulot ng pag-urong ng weld seam ay kadalasang umaabot ng ilang beses sa yield point strain, na mas malaki kaysa sa strain na dulot ng load;
2. Natirang stress na dulot ng hindi pantay na paglamig.Ang natitirang stress ay tumutukoy sa stress na ibinabagay sa sarili sa loob nang walang panlabas na puwersa, at naroroon sa iba't ibang mga hot-rolled steel section.Sa pangkalahatan, mas malaki ang sukat ng seksyon ng bakal, mas malaki ang natitirang stress.Kahit na ang natitirang stress ay self equilibrium, mayroon pa rin itong tiyak na epekto sa pagganap ng mga bahagi ng bakal sa ilalim ng mga panlabas na puwersa.Maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa pagpapapangit, katatagan, paglaban sa pagkapagod, at iba pang aspeto.
Oras ng post: Peb-22-2024