In de staalindustrie horen we vaak over de concepten warmwalsen en koudwalsen, dus wat zijn dat dan?
In feite zijn de in de staalproductiefabriek geproduceerde stalen knuppels slechts halffabrikaten en moeten ze in de walserij worden gewalst om gekwalificeerde staalproducten te worden.Heetwalsen en koudwalsen zijn twee veel voorkomende walsprocessen.
Het walsen van staal gebeurt voornamelijk door middel van warmwalsen, terwijl koudwalsen voornamelijk wordt gebruikt om kleine stalen profielen en dunne platen te produceren.
De volgende zijn veel voorkomende situaties van koud- en warmwalsen van staal:
Draad: met een diameter van 5,5-40 millimeter, opgerold, allemaal gemaakt van warmgewalst materiaal.Na koudtrekken behoort het tot koudgetrokken materialen.
Rondstaal: Naast de heldere materialen met precisieafmetingen, wordt het over het algemeen warmgewalst en zijn er ook gesmede materialen (met smeedsporen op het oppervlak).
Stripstaal: zowel warmgewalst als koudgewalst zijn beschikbaar en het koudgewalste materiaal is over het algemeen dunner.
Stalen plaat: Koudgewalste plaat is over het algemeen dunner, zoals autoplaat;Er zijn veel warmgewalste medium en dikke platen, waarvan sommige een vergelijkbare dikte hebben als koudgewalste platen, maar hun uiterlijk is aanzienlijk anders.Hoekstaal: geheel warmgewalst.
Stalen buizen: zowel gelast, warmgewalst als koudgetrokken.
Kanaalstaal en H-vormig staal: warmgewalst
Stalen staven: warmgewalste materialen.
Heetwalsen en koudwalsen zijn beide processen voor het vormen van stalen platen of profielen, die een aanzienlijke impact hebben op de microstructuur en eigenschappen van het staal.
Het walsen van staal is voornamelijk gebaseerd op warmwalsen, terwijl koudwalsen doorgaans alleen wordt gebruikt voor de productie van precisiestaal, zoals klein profielstaal en dunne platen.
De eindtemperatuur van warmwalsen is over het algemeen 800-900 ℃, en vervolgens wordt deze over het algemeen aan de lucht gekoeld, zodat de warmwalstoestand gelijk is aan een normaliserende behandeling.Het meeste staal wordt gewalst met behulp van de warmwalsmethode.Staal dat in warmgewalste toestand wordt geleverd, vormt door de hoge temperatuur een laagje ijzeroxide op het oppervlak, dat een zekere mate van corrosiebestendigheid heeft en buiten kan worden opgeslagen.Maar deze laag ijzeroxide maakt het oppervlak van warmgewalst staal ook ruw, met aanzienlijke schommelingen in de grootte.Daarom moet staal dat een glad oppervlak, precieze afmetingen en goede mechanische eigenschappen vereist, worden geproduceerd met behulp van warmgewalste halffabrikaten of eindproducten als grondstof en vervolgens koudgewalst.
Voordelen: Hoge vormsnelheid, hoog rendement en geen schade aan de coating.Er kunnen verschillende dwarsdoorsnedevormen van worden gemaakt om aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden te voldoen;Koudwalsen kan aanzienlijke plastische vervorming van staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens toeneemt.
Nadelen: 1. Hoewel er geen thermische plastische compressie plaatsvindt tijdens het vormingsproces, bestaat er nog steeds restspanning in de sectie, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikeigenschappen van het staal beïnvloedt;
2. De stijl van koudgewalst staal is over het algemeen een open sectie, wat de vrije torsiestijfheid van de sectie vermindert.Torsie kan optreden bij blootstelling aan buiging, en buigtorsieknik kan optreden bij blootstelling aan compressie, wat resulteert in slechte torsieprestaties;
3. Het koudgewalste gevormde staal heeft een kleinere wanddikte en geen verdikking op de hoeken van de plaatverbinding, wat resulteert in een zwak vermogen om plaatselijke geconcentreerde belastingen te weerstaan.
Koudwalsen verwijst naar de walsmethode waarbij de vorm van staal verandert door het samen te drukken met de druk van een walsrol bij kamertemperatuur.Hoewel het verwerkingsproces er ook voor kan zorgen dat de staalplaat opwarmt, wordt dit nog steeds koudwalsen genoemd.
Bij koudwalsen wordt met name gebruik gemaakt van warmgewalste stalen rollen als grondstof, het wordt zuur gewassen om oxidehuid te verwijderen en vervolgens een drukbehandeling ondergaan om gewalste harde rollen te produceren.Over het algemeen moeten koudgewalst staal, zoals gegalvaniseerde en gekleurde staalplaten, worden uitgegloeid, dus hun plasticiteit en rek zijn ook goed, en ze worden veel gebruikt in industrieën zoals auto's, huishoudelijke apparaten en hardware.
Het oppervlak van koudgewalste plaat heeft een zekere mate van gladheid en voelt relatief glad aan, voornamelijk als gevolg van zuurwassen.De oppervlaktegladheid van warmgewalste platen voldoet over het algemeen niet aan de eisen, daarom moeten warmgewalste staalstrips koudgewalst worden.De dunste dikte van warmgewalste stalen strips is over het algemeen 1,0 mm, en koudgewalste stalen strips kunnen 0,1 mm bereiken.
Heet walsen is walsen boven het kristallisatietemperatuurpunt, terwijl koud walsen onder het kristallisatietemperatuurpunt walst.De verandering in de vorm van het staal veroorzaakt door koudwalsen behoort tot continue koude vervorming, en de verharding door koud werk veroorzaakt door dit proces verhoogt de sterkte en hardheid van de gewalste harde spoel, terwijl de taaiheid en plasticiteitsindex afnemen.
Voor eindgebruik verslechtert koudwalsen de stempelprestaties en zijn producten geschikt voor eenvoudig vervormde onderdelen.
Voordelen: Het kan de gietstructuur van stalen blokken vernietigen, de korrelgrootte van staal verfijnen en defecten in de microstructuur elimineren, waardoor de staalstructuur dicht wordt en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is;De bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten ontstaan, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.
Nadelen: 1. Na warmwalsen worden niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst, wat resulteert in delaminatie.Het aanbrengen van laagjes verslechtert de trekprestaties van staal in de dikterichting aanzienlijk, en er bestaat een mogelijkheid dat de tussenlagen scheuren tijdens het krimpen van de las.De lokale spanning veroorzaakt door het krimpen van de lasnaad bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door belasting;
2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.Restspanning verwijst naar de spanning die zichzelf intern in evenwicht brengt zonder externe krachten, en is aanwezig in verschillende warmgewalste staalprofielen.Over het algemeen geldt dat hoe groter de sectiegrootte van het staal is, hoe groter de restspanning.Hoewel restspanning een zelfevenwicht is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van stalen componenten onder externe krachten.Het kan nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid en andere aspecten.
Posttijd: 22 februari 2024