သံမဏိတွင်အအေးလူးခြင်းနှင့်ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း

သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရားများအကြောင်း မကြာခဏကြားနေရသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့မှာ အဘယ်နည်း။

အမှန်တကယ်တော့ သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော သံမဏိပြားများသည် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များသာဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော သံမဏိထုတ်ကုန်များဖြစ်လာစေရန် လှိမ့်စက်တွင် လှိမ့်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ပူပူနွေးနွေး နှင့် အအေးလူးခြင်း သည် သာမာန် လူးလှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု ဖြစ်သည်။

သံမဏိ လှိမ့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပူသောလှိမ့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းကို သေးငယ်သော သံမဏိအပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် သံမဏိ၏ အအေးမိခြင်း နှင့် ပူပူနွေးနွေး အခြေအနေများဖြစ်သည်။

ဝါယာကြိုး- အချင်း 5.5-40 မီလီမီတာ၊ ကွိုင်များဖြင့် ပတ်ထားသော၊ အားလုံးကို ပူလှိမ့်ထားသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အအေးဆွဲပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးဆွဲထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

အဝိုင်းစတီးလ်- တိကျသောအရွယ်အစားရှိ တောက်ပသောပစ္စည်းများအပြင်၊ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ထားပြီး အတုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ (မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားများ) လည်းရှိပါသည်။

စတီးလ်- လိပ်နှင့် အအေး နှစ်မျိုးစလုံးကို ရရှိနိုင်ပြီး အအေးခံပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသည်။

စတီးပြား- အအေးခံပြားသည် မော်တော်ယာဥ်ပြားကဲ့သို့ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသည်။လိပ်လတ်နှင့် အထူပြားများစွာ ရှိပြီး အချို့မှာ အအေးခံထားသော အထူနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်မှာ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ထောင့်သံမဏိ- အားလုံးပူလှိမ့်။

သံမဏိပိုက်များ- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဆွဲခြင်း နှစ်မျိုးလုံး။

ချန်နယ်သံမဏိနှင့် H ပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိ- ပူပြင်းလှိမ့်သည်။

သံမဏိအကန့်များ- လိပ်ထားသောပစ္စည်းများ။

ပူသောလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းတို့သည် သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

သံမဏိလှိမ့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပူလှိမ့်ခြင်းအပေါ် အခြေခံပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းကို အများအားဖြင့် သေးငယ်သော စတီးလ်နှင့် ပါးလွှာသော သံမဏိပြားများကဲ့သို့ တိကျသောအရွယ်စတီးလ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။

ပူသောလှိမ့်ခြင်း၏ရပ်စဲရေးအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 800-900 ℃ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ယေဘုယျအားဖြင့် လေထဲတွင် အေးသွားသောကြောင့် ပူလှိမ့်သည့်အခြေအနေသည် ပုံမှန်ကုသမှုနှင့် ညီမျှသည်။သံမဏိအများစုသည် ပူသောလှိမ့်နည်းကို အသုံးပြု၍ လှိမ့်ကြသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် လှိမ့်ထားသော အခြေအနေတွင် ပေးပို့သော သံမဏိသည် သံအောက်ဆိုဒ် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ချေးခံနိုင်ရည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိရှိပြီး အပြင်ဘက်တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။သို့သော် ဤသံအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစားအတက်အကျနှင့်အတူ ပူလှိမ့်ထားသောစတီး၏မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ကြမ်းတမ်းစေသည်။ထို့ကြောင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ တိကျသော အရွယ်အစားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် သံမဏိကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပူလှိမ့်ပြီး တစ်ပိုင်းကုန်ချော သို့မဟုတ် အချောထည်များကို အသုံးပြု၍ အအေးခံကာ လှိမ့်ထားသင့်သည်။

အားသာချက်များ- ပုံသွင်းမှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး အပေါ်ယံပိုင်းကို ထိခိုက်မှုမရှိစေပါ။အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ၎င်းကို အပိုင်းခွဲပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။

အားနည်းချက်များ- 1. ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပလပ်စတစ် ဖိသိပ်မှု မရှိသော်လည်း၊ သံမဏိ၏ အလုံးစုံနှင့် ဒေသထွက်ပေါက်လက္ခဏာများကို မလွှဲမရှောင်သာ သက်ရောက်မှုရှိသော အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများ ရှိနေသေးသည်။

2. အအေးခံစတီးလ်ပုံစံသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဖွင့်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ အပိုင်း၏ ပျော့ပျောင်းတောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။Torsion သည် ကွေးခြင်းခံရသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပြီး bending torsion buckling သည် compression ကို ခံရသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် torsional performance ညံ့ဖျင်းခြင်း၊

3. အအေးခံဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိသည် သေးငယ်သော နံရံအထူရှိပြီး ပန်းကန်ချိတ်ဆက်မှု၏ထောင့်များတွင် ထူထပ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ဒေသအလိုက် စုစည်းထားသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းစေသည်။

Cold rolling သည် အခန်းအပူချိန်တွင် rolling roller ၏ဖိအားဖြင့် ညှစ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲသည့် လှိမ့်နည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပြားကို ပူလာစေသော်လည်း ၎င်းကို အအေးလှိမ့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

အထူးသဖြင့်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပူလှိမ့်ထားသော သံမဏိကွိုင်များကို အသုံးပြုကာ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းကို ခံယူကာ၊ ထို့နောက် လှိမ့်ထားသော hard coil များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားကို လုပ်ဆောင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် အရောင်တင်စတီးပြားများကဲ့သို့ အအေးခံစတီးလ်များကို နှပ်ထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ရှည်လျားမှုမှာလည်း ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အအေးခံစာရွက်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွတ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ဆေးခြင်းကြောင့် ထိတွေ့မှုအတော်လေးချောမွေ့သည်ဟု ခံစားရပါသည်။လိပ်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီသောကြောင့် လှိမ့်ထားသော စတီးပြားများကို အအေးခံထားရန် လိုအပ်ပါသည်။လှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားများ၏ အပါးလွှာဆုံးအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.0 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အအေးခံစတီးပြားများသည် 0.1 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန်အမှတ်အောက် လှိမ့်နေချိန်တွင် ပူနွေးသောလှိမ့်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန်အမှတ်အထက်တွင် လူးနေသည်။အအေးလှိမ့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အအေးပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းသည် ခဲကွိုင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကိုတိုးစေပြီး ခိုင်မာမှုနှင့် ပလတ်စတစ်အညွှန်းကိန်းလျော့နည်းသွားပါသည်။

အဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ထုထည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေပြီး ထုတ်ကုန်များသည် ရိုးရှင်းသော ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အားသာချက်များ- ၎င်းသည် သံမဏိ သတ္တုတွင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး၊ သံမဏိ၏ စပါးစေ့အရွယ်အစားကို သန့်စင်ပေးကာ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ထူထပ်စေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ဤတိုးတက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိသည် isotropic မရှိတော့စေရန် လှိမ့်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။လောင်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- 1. ပူပြင်းလှိမ့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအတွင်းမှ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ (အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖိဒ်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဆီလီကိတ်များ) ကို ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် ဖိထားကာ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အလွှာသည် အထူဦးတည်ရာတစ်လျှောက် သံမဏိ၏ ဆန့်နိုင်အားကို အလွန်ဆိုးရွားစေပြီး weld ကျုံ့သွားချိန်တွင် ကြားလွှာ စုတ်ပြဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။weld seam ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း strain သည် ဝန်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် strain ထက် များစွာပိုကြီးသော yield point strain ထက် အဆများစွာ ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။

2. မညီမညာ အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု။Residual stress သည် ပြင်ပအားမပါဘဲ အတွင်း၌ ညီမျှသော ဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး အမျိုးမျိုးသော ပူသောလှိမ့်ထားသော သံမဏိအပိုင်းများတွင် ရှိနေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိ၏ အပိုင်းအရွယ်အစား ကြီးလေ၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည် မိမိကိုယ်ကို မျှခြေရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပြင်ပအင်အားစုများအောက်ရှိ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။