എന്താണ് സ്റ്റീലിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ്

ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്നീ ആശയങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പലപ്പോഴും കേൾക്കാറുണ്ട്, അപ്പോൾ അവ എന്തൊക്കെയാണ്?

വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമാണ്, യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാകാൻ റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഉരുട്ടിയിരിക്കണം.ഹോട്ട് റോളിംഗും കോൾഡ് റോളിംഗും രണ്ട് സാധാരണ റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ്.

ഉരുക്ക് ഉരുളുന്നത് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അതേസമയം തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രധാനമായും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരുക്കിൻ്റെ സാധാരണ ജലദോഷവും ചൂടും ഉരുളുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

വയർ: 5.5-40 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള, ചുരുളുകളിൽ ചുരുട്ടി, എല്ലാം ചൂടുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം, ഇത് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടേതാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക്: കൃത്യതയുള്ള വലിപ്പമുള്ള തെളിച്ചമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ഇത് പൊതുവെ ചൂടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വ്യാജ വസ്തുക്കളും (ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച അടയാളങ്ങളോടെ) ഉണ്ട്.

സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ: ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് എന്നിവ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ്-റോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി കനംകുറഞ്ഞതാണ്.

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലേറ്റ് പോലെ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് പൊതുവെ കനം കുറഞ്ഞതാണ്;ധാരാളം ചൂടുള്ള ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് തണുത്ത ഉരുട്ടിയതിന് സമാനമായ കനം ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ രൂപം ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണ്.ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ: എല്ലാം ഹോട്ട്-റോൾഡ്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ: വെൽഡിഡ്, ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ് ഡ്രോൺ.

ചാനൽ സ്റ്റീൽ, എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ: ചൂടുള്ള ഉരുക്ക്

സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ: ചൂടുള്ള ഉരുണ്ട വസ്തുക്കൾ.

ഹോട്ട് റോളിംഗും കോൾഡ് റോളിംഗും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളോ പ്രൊഫൈലുകളോ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉരുക്ക് ഉരുളുന്നത് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം കോൾഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി ചെറിയ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഹോട്ട് റോളിംഗിൻ്റെ ടെർമിനേഷൻ താപനില സാധാരണയായി 800-900 ℃ ആണ്, തുടർന്ന് അത് പൊതുവെ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് അവസ്ഥ ചികിത്സയെ സാധാരണമാക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്.ഹോട്ട് റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് മിക്ക സ്റ്റീലും ഉരുട്ടുന്നത്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.എന്നാൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഈ പാളി ചൂടുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കൻ ആക്കുന്നു, ഗണ്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുമുണ്ട്.അതിനാൽ, മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും, കൃത്യമായ വലിപ്പവും, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ഉരുക്ക്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായും പിന്നീട് കോൾഡ്-റോൾ ചെയ്തോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഫാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഉയർന്ന വിളവ്, കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ ഇല്ല.ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാം;കോൾഡ് റോളിംഗ് ഉരുക്കിൻ്റെ ഗണ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതുവഴി അതിൻ്റെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

അസൗകര്യങ്ങൾ: 1. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ താപ പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ ഇല്ലെങ്കിലും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇപ്പോഴും വിഭാഗത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ളതും പ്രാദേശികവുമായ ബക്ക്ലിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കുന്നു;

2. കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശൈലി സാധാരണയായി ഒരു തുറന്ന വിഭാഗമാണ്, ഇത് വിഭാഗത്തിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ടോർഷണൽ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.വളയുന്നതിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ടോർഷൻ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കംപ്രഷന് വിധേയമാകുമ്പോൾ വളയുന്ന ടോർഷൻ ബക്ക്ലിംഗ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മോശം ടോർഷണൽ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

3. കോൾഡ്-റോൾഡ് രൂപപ്പെട്ട ഉരുക്കിന് ചെറിയ മതിൽ കനം ഉണ്ട്, പ്ലേറ്റ് കണക്ഷൻ്റെ കോണുകളിൽ കട്ടികൂടില്ല, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സാന്ദ്രീകൃത ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള ദുർബലമായ കഴിവിന് കാരണമാകുന്നു.

ഊഷ്മാവിൽ ഒരു റോളിംഗ് റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഞെക്കി ഉരുക്കിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്ന റോളിംഗ് രീതിയെ കോൾഡ് റോളിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചൂടാകാൻ കാരണമാകുമെങ്കിലും, അതിനെ ഇപ്പോഴും കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ചും, കോൾഡ് റോളിംഗ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആസിഡ് വാഷിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുട്ടിയ ഹാർഡ് കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മർദ്ദം സംസ്‌കരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള തണുത്ത ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് അനീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നീളവും നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല അവ ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു പരിധിവരെ മിനുസമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് സ്പർശനത്തിന് താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായി തോന്നുന്നു, പ്രധാനമായും ആസിഡ് വാഷിംഗ് കാരണം.ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതല സുഗമത സാധാരണയായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ തണുത്ത-റോൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ കനം സാധാരണയായി 1.0 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം.

ഹോട്ട് റോളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ ഉരുളുന്നു, അതേസമയം കോൾഡ് റോളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റിന് താഴെയാണ്.കോൾഡ് റോളിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരുക്ക് രൂപത്തിലുള്ള മാറ്റം തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തണുത്ത വർക്ക് കാഠിന്യം ഉരുട്ടിയ ഹാർഡ് കോയിലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയും കുറയുന്നു.

അന്തിമ ഉപയോഗത്തിന്, കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തെ മോശമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലളിതമായ വികലമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് സ്റ്റീൽ ഇൻകോട്ടുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന നശിപ്പിക്കാനും ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കാനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അതുവഴി ഉരുക്ക് ഘടനയെ സാന്ദ്രമാക്കാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ദിശയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ഐസോട്രോപിക് ആയിരിക്കില്ല;പകരുന്ന സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അയവ് എന്നിവയും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും മർദ്ദത്തിലും ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

അസൗകര്യങ്ങൾ: 1. ചൂടുള്ള ഉരുളലിനുശേഷം, ഉരുക്കിനുള്ളിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (പ്രധാനമായും സൾഫൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും അതുപോലെ സിലിക്കേറ്റുകളും) നേർത്ത ഷീറ്റുകളായി അമർത്തി, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.ലെയറിംഗ് കനം ദിശയിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ ടെൻസൈൽ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം വഷളാക്കുന്നു, വെൽഡ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ഇൻ്റർലേയർ കീറാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.വെൽഡ് സീം ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും വിളവ് പോയിൻ്റ് സ്ട്രെയിനിൻ്റെ പല മടങ്ങ് എത്തുന്നു, ഇത് ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്;

2. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം.ബാഹ്യശക്തികളില്ലാതെ സ്വയം സന്തുലിതമാക്കുകയും വിവിധ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സെക്ഷനുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഉരുക്കിൻ്റെ വലിയ സെക്ഷൻ സൈസ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും.ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം സ്വയം സന്തുലിതമാണെങ്കിലും, ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ അത് ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.രൂപഭേദം, സ്ഥിരത, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് വശങ്ങളിൽ ഇത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.