Kas ir tērauda aukstā velmēšana un karstā velmēšana

Tērauda rūpniecībā mēs bieži dzirdam par karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas jēdzieniem, kas tad tie ir?

Faktiski tērauda sagataves, kas ražotas tērauda ražošanas rūpnīcā, ir tikai pusfabrikāti, un tie ir jāvelmē velmētavā, lai tie kļūtu par kvalificētiem tērauda izstrādājumiem.Karstā velmēšana un aukstā velmēšana ir divi izplatīti velmēšanas procesi.

Tērauda velmēšanu galvenokārt veic ar karsto velmēšanu, savukārt auksto velmēšanu galvenokārt izmanto maza izmēra tērauda profilu un plānu plākšņu ražošanai.

Tālāk ir minētas parastās tērauda aukstās un karstās velmēšanas situācijas:

Stieps: ar diametru 5,5-40 milimetri, satīts ruļļos, ​​viss izgatavots no karsti velmēta materiāla.Pēc aukstās vilkšanas tas pieder pie auksti stieptiem materiāliem.

Apaļš tērauds: Papildus precīzi izmēra spilgtiem materiāliem tas parasti ir karsti velmēts, un ir arī kalti materiāli (ar kalšanas pēdām uz virsmas).

Sloksnes tērauds: ir pieejami gan karsti, gan auksti velmēti, un auksti velmētais materiāls parasti ir plānāks.

Tērauda plāksne: auksti velmēta plāksne parasti ir plānāka, piemēram, automašīnu plāksne;Ir daudz karsti velmētu vidēji un biezu plākšņu, no kurām dažām ir līdzīgs biezums kā auksti velmētajām, taču to izskats būtiski atšķiras.Leņķa tērauds: viss karsti velmēts.

Tērauda caurules: gan metinātas, gan karsti velmētas, gan auksti stieptas.

Kanāla tērauds un H formas tērauds: karsti velmēts

Tērauda stieņi: karsti velmēti materiāli.

Karstā velmēšana un aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu veidošanas procesi, kam ir būtiska ietekme uz tērauda mikrostruktūru un īpašībām.

Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, savukārt auksto velmēšanu parasti izmanto tikai precīza izmēra tērauda, ​​piemēram, maza profila tērauda un plānu plākšņu, ražošanai.

Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir 800–900 ℃, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs apstrādes normalizēšanai.Lielāko daļu tērauda velmē, izmantojot karstās velmēšanas metodi.Tērauds, kas tiek piegādāts karsti velmētā stāvoklī, augstās temperatūras dēļ uz virsmas veido dzelzs oksīda slāni, kam ir noteikta korozijas izturības pakāpe un ko var uzglabāt ārpus telpām.Bet šis dzelzs oksīda slānis arī padara karsti velmēta tērauda virsmu raupju ar ievērojamām izmēra svārstībām.Tāpēc tērauds, kuram nepieciešama gluda virsma, precīzs izmērs un labas mehāniskās īpašības, ir jāražo, izmantojot karsti velmētus pusfabrikātus vai gatavus izstrādājumus kā izejmateriālu, un pēc tam auksti velmē.

Priekšrocības: ātrs formēšanas ātrums, augsta ražība un pārklājuma bojājums.To var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības;Aukstā velmēšana var izraisīt ievērojamu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi palielinot tā tecēšanas robežu.

Trūkumi: 1. Lai gan formēšanas procesā nav termiski plastiskas saspiešanas, sekcijā joprojām pastāv atlikušais spriegums, kas neizbēgami ietekmē tērauda vispārējās un lokālās izliekšanās īpašības;

2. Auksti velmēta tērauda stils parasti ir atvērta daļa, kas samazina sekcijas brīvo vērpes stingrību.Vērpes ir pakļautas liecei, un lieces vērpes izliekums ir pakļauts saspiešanai, kā rezultātā ir slikta vērpes veiktspēja;

3. Auksti velmētam tēraudam ir mazāks sieniņu biezums un nav sabiezējuma plākšņu savienojuma stūros, kā rezultātā vāja spēja izturēt lokalizētas koncentrētas slodzes.

Aukstā velmēšana attiecas uz velmēšanas metodi tērauda formas maiņai, saspiežot to ar velmēšanas veltņa spiedienu istabas temperatūrā.Lai gan apstrādes process var izraisīt arī tērauda plāksnes uzkaršanu, to joprojām sauc par auksto velmēšanu.

Konkrēti, aukstās velmēšanas procesā kā izejmateriālu tiek izmantotas karsti velmētas tērauda spoles, tās tiek mazgātas ar skābi, lai noņemtu oksīda zvīņas, un pēc tam tiek pakļauta spiediena apstrādei, lai iegūtu velmētas cietas ruļļus.Parasti auksti velmēti tēraudi, piemēram, cinkotas un krāsainas tērauda plāksnes, ir jāatkausē, tāpēc arī to plastiskums un pagarinājums ir labs, un tos plaši izmanto tādās nozarēs kā automobiļi, sadzīves tehnika un aparatūra.

Auksti velmētas loksnes virsmai ir zināma gluduma pakāpe, un tā šķiet salīdzinoši gluda uz tausti, galvenokārt skābes mazgāšanas dēļ.Karsti velmētu plākšņu virsmas gludums parasti neatbilst prasībām, tāpēc karsti velmētas tērauda sloksnes ir nepieciešams auksti velmēt.Karsti velmētu tērauda sloksņu plānākais biezums parasti ir 1,0 mm, un auksti velmētas tērauda sloksnes var sasniegt 0,1 mm.

Karstā velmēšana rit virs kristalizācijas temperatūras punkta, savukārt aukstā velmēšana velmējas zem kristalizācijas temperatūras punkta.Tērauda formas izmaiņas, ko izraisa aukstā velmēšana, pieder pie nepārtrauktas aukstās deformācijas, un šī procesa izraisītā aukstā darba sacietēšana palielina velmētās cietās spoles izturību un cietību, savukārt stingrības un plastiskuma indekss samazinās.

Galalietojumam aukstā velmēšana pasliktina štancēšanas veiktspēju, un produkti ir piemēroti vienkāršām deformētām daļām.

Priekšrocības: var iznīcināt tērauda lietņu liešanas struktūru, uzlabot tērauda graudu izmēru un novērst mikrostruktūras defektus, tādējādi padarot tērauda konstrukciju blīvu un uzlabojot tās mehāniskās īpašības.Šis uzlabojums galvenokārt atspoguļojas velmēšanas virzienā, tāpēc tērauds vairs nav zināmā mērā izotropisks;Burbuļus, plaisas un vaļīgumu, kas veidojas liešanas laikā, var arī metināt augstā temperatūrā un spiedienā.

Trūkumi: 1. Pēc karstās velmēšanas nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sulfīdi un oksīdi, kā arī silikāti) tērauda iekšpusē tiek saspiesti plānās loksnēs, kā rezultātā notiek atslāņošanās.Slāņošana ievērojami pasliktina tērauda stiepes īpašības gar biezuma virzienu, un pastāv starpslāņa plīsuma iespēja metinājuma saraušanās laikā.Vietējā deformācija, ko izraisa metinājuma šuves saraušanās, bieži vien vairākas reizes pārsniedz stiepes punkta deformāciju, kas ir daudz lielāka nekā slodzes radītā deformācija;

2. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.Atlikušais spriegums attiecas uz spriegumu, kas pats līdzsvarojas iekšēji bez ārējiem spēkiem un atrodas dažādās karsti velmētās tērauda sekcijās.Parasti, jo lielāks ir tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums.Lai gan atlikušais spriegums ir pašlīdzsvars, tam joprojām ir zināma ietekme uz tērauda detaļu veiktspēju ārējo spēku ietekmē.Tam var būt negatīva ietekme uz deformāciju, stabilitāti, izturību pret nogurumu un citiem aspektiem.