Болот өнөр жайында ысык прокат жана муздак прокат деген түшүнүктөрдү көп угабыз, алар эмнелер?
Чындыгында болот куюучу заводдон чыгарылган болот куймалары жарым фабрикаттар гана болуп саналат жана алар квалификациялуу болот буюмуна айлануу учун прокат станында прокатталышы керек.Ысык прокаттоо жана муздак прокаттоо эки кеңири таралган прокат процесси.
Болотту прокаттоо негизинен ысык прокаттоо жолу менен ишке ашырылат, муздак прокат негизинен чакан өлчөмдөгү болот секцияларын жана жука плиталарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Төмөнкүлөр болоттун муздак жана ысык прокаттоо учурлары болуп саналат:
Зым: диаметри 5,5-40 миллиметр, катушкаларга оролуп, бардыгы ысык прокат материалдан жасалган.Муздак тартылгандан кийин муздак тартылган материалдарга кирет.
Тегерек болот: так өлчөмдөгү жаркыраган материалдардан тышкары, ал көбүнчө ысык прокатталган жана жасалма материалдар да бар (бетинде согуу белгилери бар).
Стоп болот: ысык прокат жана муздак прокат бар, ал эми муздак прокатталган материал көбүнчө ичке болот.
Болот табак: муздак прокат табак, мисалы, унаа табак сыяктуу жалпысынан ичке болуп саналат;Көптөгөн ысык прокатталган орто жана жоон плиталар бар, алардын кээ бирлеринин калыңдыгы муздак прокатка окшош, бирок алардын сырткы көрүнүшү бир кыйла айырмаланат.Бурч болот: баары ысык прокат.
Болот түтүктөр: ширетилген, ысык прокат жана муздак тартылуу.
Channel болот жана H түрүндөгү болот: ысык-прокат
Болот куймалар: ысык прокатталган материалдар.
Ысык прокаттоо жана муздак прокаттоо - бул болоттун микроструктурасына жана касиеттерине олуттуу таасир этүүчү болот плиталарын же профилдерди түзүү процесси.
Болот прокаттоо негизинен ысык прокатка негизделет, ал эми муздак прокаттоо, адатта, кичинекей секциялуу болот жана жука плиталар сыяктуу так өлчөмдөгү болотту өндүрүү үчүн гана колдонулат.
Ысык прокаттын аяктоо температурасы жалпысынан 800-900 ℃, андан кийин ал абада муздатылат, ошондуктан ысык прокат абалы дарылоону нормалдаштырууга барабар.Көпчүлүк болот ысык прокат ыкмасы менен прокатталат.Ысык прокат абалында жеткирилген болот, жогорку температурадан улам, бетинде темир оксидинин катмарын түзөт, ал белгилүү даражада коррозияга туруктуулукка ээ жана сыртта сакталат.Бирок темир кычкылынын бул катмары ошондой эле ысык прокатталган болоттун бетин одоно кылат, чоң өлчөмдөгү өзгөрүү.Ошондуктан жылмакай бетти, так өлчөмүн жана жакшы механикалык касиеттерин талап кылган болот чийки зат катары ысык прокатталган жарым фабрикаттарды же даяр продукцияларды колдонуу менен, андан кийин муздак прокатталат.
Артыкчылыктары: Тез калыптандыруу ылдамдыгы, жогорку түшүмдүүлүк жана жабууга зыян келтирбейт.Бул колдонуу шарттарынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай кесилиш түрлөрүн жасоого болот;Муздак прокаттоо болоттун олуттуу пластикалык деформациясына алып келиши мүмкүн, ошону менен анын кирешелүүлүгүн жогорулатат.
Кемчиликтери: 1. Формалоо процессинде термикалык пластикалык кысуу болбогону менен, секцияда калдык чыңалуу дагы эле бар, ал сөзсүз түрдө болоттун жалпы жана жергиликтүү бүгөлүү мүнөздөмөсүнө таасирин тийгизет;
2. Муздак прокатталган болоттун стили жалпысынан ачык бөлүм болуп саналат, ал бөлүмдүн эркин буралма катуулугун азайтат.ийилүүгө дуушар болгондо бурулуусу пайда болот, ал эми ийилген буралоонун кыйшаюусу кысылганда пайда болот, натыйжада буралуунун начар иштеши;
3. Муздак прокатталган болоттун дубалынын калыңдыгы кичирээк жана плитанын туташтыргычынын бурчтарында калыңдоо жок, натыйжада локалдуу топтолгон жүктөрдү туруштук бере албайт.
Муздак прокаттоо – бул бөлмө температурасында прокат роликтин басымы менен кысып, формасын өзгөртүүнүн прокаттоо ыкмасы.Кайра иштетүү процесси да болот плитанын ысып кетишине алып келиши мүмкүн болсо да, ал дагы эле муздак прокат деп аталат.
Тактап айтканда, муздак прокат чийки зат катары ысык прокатталган болот катушкаларды колдонот, кычкылдыктын кабырчыгын кетирүү үчүн кислота менен жууп, андан кийин прокатталган катуу катушкаларды өндүрүү үчүн басым менен иштетүүдөн өтөт.Жалпысынан алганда, цинктелген жана түстүү болот плиталар сыяктуу муздак прокатталган болотту күйдүрүү керек, ошондуктан алардын пластикасы жана узундугу да жакшы, алар автомобиль, тиричилик техникасы жана аппараттык буюмдар сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Муздак прокатталган барактын бети белгилүү бир деңгээлде жылмакайга ээ жана ал тийгенде салыштырмалуу жылмакай сезилет, негизинен кислота жуугандыктан.Ысык прокатталган плиталардын бетинин жылмакайлыгы жалпысынан талаптарга жооп бербейт, ошондуктан ысык прокатталган болот тилкелерин муздак прокаттоо керек.Ысык прокатталган болот тилкелеринин эң ичке калыңдыгы жалпысынан 1,0 мм, ал эми муздак прокатталган болот тилкелери 0,1 мм жетиши мүмкүн.
Ысык прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен өйдө, муздак прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен төмөн жылып жатат.Муздак прокаттоодон пайда болгон болоттун формасынын өзгөрүшү үзгүлтүксүз муздак деформацияга таандык, ал эми бул процесстин натыйжасында муздак жумуштун катуулануусу прокаттын катуу орамынын бекемдигин жана катуулугун жогорулатат, ал эми бышыктык жана пластикалык көрсөткүч төмөндөйт.
Акыркы колдонуу үчүн муздак прокаттоо штамптоо ишин начарлатат жана буюмдар жөнөкөй деформацияланган бөлүктөргө ылайыктуу.
Артыкчылыктары: Ал болот куймаларынын куюу структурасын бузуп, болоттун дан өлчөмүн тактоо жана микроструктурадагы кемчиликтерди жоюу, ошону менен болоттун структурасын тыгыз кылып, анын механикалык касиеттерин жакшыртат.Бул жакшыртуу, негизинен, прокат багытында чагылдырылат, ошондуктан болот мындан ары белгилүү бир даражада изотроптук болуп саналат;Куюу учурунда пайда болгон көбүкчөлөр, жаракалар жана боштуктар да жогорку температурада жана басымда ширетилиши мүмкүн.
Кемчиликтери: 1. Ыстык прокаттоодон кийин болоттун ичиндеги металл эмес кошулмалар (негизинен сульфиддер жана оксиддер, ошондой эле силикаттар) жука барактарга пресстелет, натыйжада деламинация пайда болот.Кабаттоо калыңдык багыты боюнча болоттун тартылуу көрсөткүчтөрүн бир топ начарлатат жана ширетүүнүн кичирейүү учурунда катмар аралык жыртылуу мүмкүнчүлүгү бар.Ширеттүү тигиштин кичирейүүсү менен шартталган жергиликтүү штамм көбүнчө түшүү чекитинин штаммынан бир нече эсеге жетет, бул жүктүн натыйжасында пайда болгон штаммдан бир топ чоң;
2. Бир калыпта эмес муздатуудан пайда болгон калдык стресс.Калдык стресс тышкы күчтөрсүз өз алдынча тең салмактуу болгон жана ысык прокатталган болоттун ар кандай бөлүмдөрүндө болгон стрессти билдирет.Негизинен болоттун секциясынын өлчөмү канчалык чоң болсо, калдык стресс ошончолук чоң болот.Калдык стресс өз алдынча тең салмактуулук болсо да, ал дагы эле тышкы күчтөрдүн таасири астында болот компоненттеринин иштешине белгилүү бир таасирин тийгизет.Ал деформацияга, туруктуулукка, чарчоого каршылыкка жана башка аспектилерге терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 22-февраль-2024