철강업계에서는 열간압연과 냉간압연이라는 개념에 대해 자주 듣게 되는데, 그 개념은 무엇일까요?
실제로 제강공장에서 생산되는 강편은 반제품일 뿐이므로 압연공장에서 압연을 거쳐야 철강제품이 된다.열간 압연과 냉간 압연은 두 가지 일반적인 압연 공정입니다.
강의 압연은 주로 열간압연으로 이루어지며, 냉간압연은 주로 소형 형강과 박판을 생산하는 데 사용됩니다.
다음은 강의 일반적인 냉간 및 열간 압연 상황입니다.
와이어: 직경 5.5-40mm, 코일로 감겨 있으며 모두 열간 압연 재료로 만들어졌습니다.냉간 인발 후에는 냉간 인발 재료에 속합니다.
원형강 : 정밀한 크기의 광휘재 외에 일반적으로 열간압연되거나 단조재(표면에 단조 흔적이 있는)도 있습니다.
스트립 강: 열간 압연과 냉간 압연을 모두 사용할 수 있으며 냉간 압연 소재는 일반적으로 더 얇습니다.
강판 : 냉간 압연 판은 일반적으로 자동차 판과 같이 더 얇습니다.열간압연 중후판이 많이 있는데, 그 중 일부는 냉연판과 두께가 비슷하지만 외관이 크게 다릅니다.앵글강: 모두 열간압연.
강관: 용접, 열간압연, 냉간인발.
채널강 및 H형강: 열간압연
철근: 열간압연재료.
열간 압연과 냉간 압연은 모두 강판이나 프로파일을 형성하는 공정으로 강의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.
강의 압연은 주로 열간압연을 기반으로 하며, 냉간압연은 일반적으로 소단면강, 박판 등 정밀한 크기의 강을 생산하는 데만 사용됩니다.
열간압연의 종료온도는 일반적으로 800~900℃이며, 그 후 공냉하는 것이 일반적이므로 열간압연 상태는 노멀라이징 처리와 동일하다.대부분의 철강은 열간압연법을 사용하여 압연됩니다.열간 압연 상태로 납품되는 강철은 고온으로 인해 표면에 산화철 층을 형성하며, 이는 어느 정도 내식성을 가지며 옥외 보관이 가능합니다.그러나 이 산화철 층은 열연강판의 표면을 거칠게 만들어 크기 변동이 심합니다.따라서 매끄러운 표면과 정밀한 치수, 우수한 기계적 성질을 요구하는 강재는 열간압연된 반제품이나 완제품을 원료로 생산한 후 냉간압연해야 합니다.
장점: 성형 속도가 빠르고 수율이 높으며 코팅이 손상되지 않습니다.사용 조건의 요구를 충족시키기 위해 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다.냉간 압연은 강철의 상당한 소성 변형을 유발하여 항복점을 증가시킵니다.
단점: 1. 성형 과정에서 열가소성 압축이 발생하지 않지만 단면에 잔류 응력이 여전히 존재하여 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 필연적으로 영향을 미칩니다.
2. 냉간압연강의 스타일은 일반적으로 개방형 단면이므로 단면의 자유 비틀림 강성이 감소합니다.굽힘을 가하면 비틀림이 발생하기 쉽고, 압축을 가하면 굽힘 비틀림 좌굴이 발생하기 쉬워 비틀림 성능이 저하됩니다.
3. 냉간압연성형강은 벽두께가 얇으며, 판접속부 모서리의 두께가 두꺼워지지 않아 국부적인 집중하중을 견디는 능력이 약하다.
냉간압연이란 상온에서 압연롤러의 압력으로 강을 압착하여 형상을 변화시키는 압연방법을 말한다.가공 공정으로 인해 강판이 가열될 수도 있지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다.
구체적으로 냉간압연은 열연강판 코일을 원료로 하여 산세척을 거쳐 산화물 스케일을 제거한 후 가압가공을 거쳐 압연된 하드코일을 생산하는 공정입니다.일반적으로 아연도금강판, 컬러강판 등 냉연강판은 소둔이 필요하므로 가소성과 연신율도 좋아 자동차, 가전, 철물 등 산업 전반에 널리 사용된다.
냉간압연판의 표면은 어느 정도 매끄러움을 갖고 있으며, 주로 산세척으로 인해 촉감이 상대적으로 매끄러워집니다.열간 압연 판의 표면 평활도는 일반적으로 요구 사항을 충족하지 않으므로 열간 압연 강판을 냉간 압연해야 합니다.열간 압연 강철 스트립의 가장 얇은 두께는 일반적으로 1.0mm이고 냉간 압연 강철 스트립은 0.1mm에 도달할 수 있습니다.
열간압연은 결정화 온도점 이상에서 압연하는 것이고, 냉간압연은 결정화 온도점 이하로 압연하는 것이다.냉간 압연에 의한 강 형상의 변화는 연속적인 냉간 변형에 속하며, 이 과정에 따른 냉간 가공 경화는 압연된 하드 코일의 강도와 경도를 증가시키는 반면 인성과 소성 지수는 감소시킵니다.
최종 용도에 있어서 냉간 압연은 스탬핑 성능을 저하시키며 단순 변형 부품에 적합한 제품입니다.
장점: 강철 잉곳의 주조 구조를 파괴하고 강철의 입자 크기를 미세화하며 미세 구조의 결함을 제거하여 강철 구조를 조밀하게 만들고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되므로 강철은 더 이상 어느 정도 등방성이 아닙니다.타설 중에 형성된 기포, 균열 및 헐거움도 고온 및 고압에서 용접될 수 있습니다.
단점 : 1. 열간 압연 후 강재 내부의 비금속 개재물 (주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리 현상이 발생합니다.적층은 강재의 두께 방향을 따라 인장 성능을 크게 저하시키며, 용접 수축 시 층간이 찢어질 가능성이 있습니다.용접 심 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.
2. 냉각 불균일로 인한 잔류 응력.잔류응력이란 외부의 힘 없이 내부적으로 자기평형을 이루는 응력을 말하며, 각종 열연강판에 존재합니다.일반적으로 강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다.잔류 응력은 자체 평형이지만 여전히 외부 힘을 받는 강철 부품의 성능에 일정한 영향을 미칩니다.변형, 안정성, 피로 저항 및 기타 측면에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 22일