Az acéliparban gyakran hallani a meleghengerlés és a hideghengerlés fogalmáról, akkor mik ezek?
Valójában az acélgyártó üzemben előállított acéltömbök csak félkész termékek, és a hengerműben kell hengerelni, hogy minősített acéltermékekké váljanak.A meleghengerlés és a hideghengerlés két gyakori hengerlési folyamat.
Az acél hengerlése elsősorban meleghengerléssel történik, míg a hideghengerlés elsősorban kis méretű acélszelvények és vékonylemezek előállítására szolgál.
A következő gyakori acél hideg- és meleghengerlési helyzetek:
Huzal: 5,5-40 milliméter átmérőjű, tekercsben tekercselt, mind melegen hengerelt anyagból.Hideghúzás után a hidegen húzott anyagok közé tartozik.
Kerekacél: A precíziós méretű fényes anyagokon kívül általában melegen hengerelt, és vannak kovácsolt anyagok is (a felületen kovácsolási nyomokkal).
Szalagacél: melegen hengerelt és hidegen hengerelt is kapható, és a hidegen hengerelt anyag általában vékonyabb.
Acéllemez: A hidegen hengerelt lemez általában vékonyabb, például az autóipari lemez;Sok melegen hengerelt közepes és vastag lemez létezik, amelyek egy része hasonló vastagságú, mint a hidegen hengerelt, de megjelenésük jelentősen eltér.Szögacél: minden melegen hengerelt.
Acélcsövek: hegesztett, melegen hengerelt és hidegen húzott.
Csatornaacél és H alakú acél: melegen hengerelt
Acélrudak: melegen hengerelt anyagok.
A meleghengerlés és a hideghengerlés egyaránt acéllemezek vagy -profilok kialakítására szolgáló eljárások, amelyek jelentős hatással vannak az acél mikroszerkezetére és tulajdonságaira.
Az acélhengerlés főként meleghengerlésen alapul, míg a hideghengerlést általában csak precíziós méretű acélok, például kis profilú acélok és vékony lemezek előállítására használják.
A meleghengerlés befejezési hőmérséklete általában 800-900 ℃, majd általában levegőn hűtik, így a meleghengerlési állapot egyenértékű a normalizáló kezeléssel.A legtöbb acélt meleghengerlési módszerrel hengerelik.A melegen hengerelt állapotban szállított acél a magas hőmérséklet hatására vas-oxid réteget képez a felületen, amely bizonyos fokú korrózióállósággal rendelkezik, és szabadban is tárolható.De ez a vas-oxid réteg a melegen hengerelt acél felületét is érdessé teszi, jelentős méret-ingadozásokkal.Ezért a sima felületet, pontos méretet és jó mechanikai tulajdonságokat igénylő acélt melegen hengerelt félkész vagy késztermékek alapanyagául kell előállítani, majd hidegen hengerelni.
Előnyök: Gyors fröccsöntési sebesség, nagy hozam, és nem károsítja a bevonatot.Különféle keresztmetszeti formák készíthetők a használati feltételek igényeinek megfelelően;A hideghengerlés jelentős képlékeny deformációt okozhat az acélban, ezáltal növelve a folyáshatárt.
Hátrányok: 1. Bár az alakítási folyamat során nincs hőképlékeny összenyomás, a szelvényben továbbra is fennáll a maradék feszültség, amely elkerülhetetlenül befolyásolja az acél általános és helyi kihajlási jellemzőit;
2. A hidegen hengerelt acél általában nyitott profil, ami csökkenti a profil szabad csavarási merevségét.Hajlításkor hajlamos a torzió, míg összenyomás hatására hajlamos a csavarodás, ami rossz csavarási teljesítményt eredményez;
3. A hidegen hengerelt formázott acél falvastagsága kisebb, és a lemezcsatlakozás sarkainál nincs megvastagodás, ami miatt gyenge a helyi koncentrált terhelések elviselése.
A hideghengerlés azt a hengerlési módszert jelenti, amely során az acél alakját szobahőmérsékleten egy görgős nyomással összenyomják.Bár a feldolgozási folyamat az acéllemez felmelegedését is okozhatja, mégis hideghengerlésnek nevezik.
Konkrétan a hideghengerlésnél melegen hengerelt acéltekercseket használnak nyersanyagként, savas mosáson mennek keresztül az oxidrétegek eltávolítására, majd nyomás alatti feldolgozáson hengerelt kemény tekercseket állítanak elő.Általában a hidegen hengerelt acélokat, például a horganyzott és színes acéllemezeket lágyítani kell, így plaszticitásuk és nyúlásuk is jó, és széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, a háztartási készülékek és a hardver.
A hidegen hengerelt lemez felülete bizonyos fokú simaságú, tapintásra viszonylag sima érzetű, elsősorban a savas mosás miatt.A melegen hengerelt lemezek felületi simasága általában nem felel meg a követelményeknek, ezért a melegen hengerelt acélszalagokat hidegen hengerelni kell.A melegen hengerelt acélszalagok legvékonyabb vastagsága általában 1,0 mm, a hidegen hengerelt acélszalagok pedig elérhetik a 0,1 mm-t.
A meleghengerlés a kristályosodási hőmérsékleti pont felett, míg a hideghengerlés a kristályosodási hőmérsékleti pont alatt gördül.A hideghengerlés okozta acél alakváltozás a folyamatos hidegalakításhoz tartozik, és az ebből adódó hidegmunkás keményedés növeli a hengerelt kemény tekercs szilárdságát és keménységét, miközben a szívósság és plaszticitás indexe csökken.
A végfelhasználás szempontjából a hideghengerlés rontja a sajtolási teljesítményt, és a termékek alkalmasak egyszerű deformált alkatrészekhez.
Előnyök: tönkreteheti az acélöntvények öntési szerkezetét, finomítja az acél szemcseméretét, és kiküszöböli a mikroszerkezeti hibákat, ezáltal sűrűbbé teszi az acélszerkezetet és javítja mechanikai tulajdonságait.Ez a javulás elsősorban a hengerlés irányában mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp;Az öntés során keletkező buborékok, repedések, lazaság magas hőmérsékleten és nyomáson is hegeszthető.
Hátrányok: 1. Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, valamint szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, aminek eredménye a rétegvesztés.A rétegezés nagymértékben rontja az acél szakítószilárdságát a vastagság iránya mentén, és a hegesztési varrat zsugorodása során rétegközi szakadás lehetséges.A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális nyúlás gyakran eléri a folyásponti alakváltozás többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás;
2. Egyenetlen hűtés okozta maradék feszültség.A maradó feszültség azt a feszültséget jelenti, amely belsőleg külső erők nélkül kiegyensúlyozódik, és különböző melegen hengerelt acélprofilokban van jelen.Általában minél nagyobb az acél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség.Bár a maradó feszültség önkiegyensúlyozott, mégis bizonyos hatással van az acélelemek teljesítményére külső erők hatására.Káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra, a fáradtságállóságra és egyéb szempontokra.
Feladás időpontja: 2024.02.22