Kelalevylevy Aisi 430 ruostumaton teräs Alibaba aurinkolämpövesi Keniassa Sh muovipaperikiinnike 80 mm terästä
SINKKIKELA
Sinkitty teräskela käy läpi huolellisen galvanointiprosessin, jossa teräs pinnoitetaan sinkkikerroksella suojaamaan sitä ruosteelta ja korroosiolta.Tämä prosessi ei vain lisää teräksen kestävyyttä, vaan antaa sille myös visuaalisesti houkuttelevan viimeistelyn, mikä tekee siitä sopivan sekä toiminnallisiin että esteettisiin tarkoituksiin.
Yksi galvanoidun teräskelamme tärkeimmistä eduista on sen monipuolisuus.Se voidaan helposti muotoilla, hitsata ja käsitellä erityisten projektivaatimusten mukaan, joten se on suosittu valinta monenlaisten tuotteiden, kuten kattomateriaalien, vesikourujen, kanavistojen ja autonosien, valmistukseen.Sen kyky kestää ankaria ympäristöolosuhteita ja äärimmäisiä lämpötiloja tekee siitä erinomaisen valinnan ulko- ja teollisuussovelluksiin.
Poikkeuksellisen kestävyytensä ja monipuolisuutensa lisäksi galvanoitu teräskelamme on myös erittäin kustannustehokas.Sen pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltotarvet tekevät siitä älykkään sijoituksen yrityksille, jotka haluavat pienentää pitkän aikavälin käyttökustannuksia ja minimoida toistuvien vaihtojen tarpeen.
Galvanoidun teräskäämin kokoluettelo
Varastosinkityn teräskelan kokoluettelo | ||
Paksuus (MM) | Leveys (MM) | Pituus (MM) |
0,8 - 3,0 | 1250/1500 | Mukautettu |
tuotteen yksityiskohdat
Miksi valita meidät
Toimitamme terästuotteita yli 10 vuoden ajan ja meillä on oma järjestelmällinen toimitusketjumme.
* Meillä on suuri varasto, jossa on laaja koko ja laatu, erilaiset pyyntösi voidaan koordinoida yhdessä lähetyksessä erittäin nopeasti 10 päivän sisällä.
* Rikas vientikokemus, selvitysasiakirjat tunteva tiimimme, ammattimainen myynninjälkeinen palvelu tyydyttää valintasi.
Tuotantovirta
Todistus
Asiakaspalaute
FAQ
Galvanoituja teräskeloja käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla niiden korroosionkestävien ominaisuuksien vuoksi.Joitakin yleisiä galvanoitujen teräskelojen käyttökohteita ovat:
- Rakentaminen: Galvanoituja teräskeloja käytetään rakennusteollisuudessa kattojen, sivuraideiden ja rakenneosien valmistukseen.Galvanoidun teräksen korroosionkestävyys tekee siitä sopivan ulkokäyttöön, jossa altistuminen kosteudelle ja ankarille sääolosuhteille ovat huolestuttavia.
- Autoteollisuus: Galvanoitua teräskäämiä käytetään autoteollisuudessa korroosiosuojausta vaativien osien ja komponenttien valmistukseen.Näitä keloja käytetään auton korien, alustan ja muiden rakenneosien valmistuksessa.
- Valmistus: Galvanoidut teräskelat löytävät käyttökohteita erilaisissa valmistusprosesseissa, kuten laitteiden, LVI-järjestelmien ja teollisuuslaitteiden tuotannossa.Galvanoidun teräksen korroosionkestävyys ja kestävyys tekevät siitä suositellun materiaalin näihin sovelluksiin.
Kaiken kaikkiaan galvanoitujen teräskelojen käyttötarkoitukset ovat monipuolisia ja kattavat laajan valikoiman toimialoja, joilla korroosionkestävyys ja kestävyys ovat tärkeitä.
Galvanoidut teräskelat tarjoavat useita etuja, jotka tekevät niistä suositun valinnan eri teollisuudenaloilla.Jotkut galvanoitujen teräskelojen käytön tärkeimmistä eduista ovat:
- Korroosionkestävyys: Galvanoidut teräskelat on päällystetty sinkkikerroksella, joka antaa erinomaisen suojan korroosiota vastaan.Tämä tekee niistä sopivia ulkokäyttöön ja ankariin ympäristöolosuhteisiin.
- Kestävyys: Sinkittyjen teräskelojen sinkkipinnoite parantaa niiden kestävyyttä ja tekee niistä kestäviä vaurioita ja kulumista vastaan.Tämä pidentää käyttöikää ja vähentää huoltotarvetta.
- Kustannustehokkuus: Galvanoidut teräskelat ovat kustannustehokkaita pitkän käyttöiän ja alhaisten huoltotarpeidensa vuoksi.Ne tarjoavat korkeatasoisen suojan korroosiota vastaan suhteellisen alhaisilla kustannuksilla.
- Monipuolisuus: Galvanoituja teräskeloja voidaan käyttää monenlaisissa sovelluksissa eri teollisuudenaloilla niiden monipuolisuuden ja eri valmistusprosesseihin mukautuvuuden ansiosta.
Kaiken kaikkiaan galvanoitujen teräskelojen käytön edut tekevät niistä ensisijaisen valinnan sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys, kestävyys ja kustannustehokkuus ovat tärkeitä tekijöitä.