A la indústria siderúrgica, sovint sentim parlar dels conceptes de laminació en calent i laminació en fred, doncs, què són?
De fet, les palanxes d'acer produïdes a partir de la planta siderúrgica són només productes semielaborats i s'han de laminar a la laminadora per convertir-se en productes d'acer qualificat.La laminació en calent i la laminació en fred són dos processos de laminació habituals.
La laminació d'acer es realitza principalment per laminació en calent, mentre que la laminació en fred s'utilitza principalment per produir seccions d'acer de mida petita i plaques primes.
Les següents són situacions habituals de laminació en fred i calent de l'acer:
Filferro: amb un diàmetre de 5,5-40 mil·límetres, enrotllat en bobines, tot fet de material laminat en calent.Després del dibuix en fred, pertany als materials estirats en fred.
Acer rodó: a més dels materials brillants de mida precisa, generalment és laminat en calent i també hi ha materials forjats (amb marques de forja a la superfície).
Cintes d'acer: estan disponibles tant laminats en calent com en fred, i el material laminat en fred és generalment més prim.
Placa d'acer: la placa laminat en fred és generalment més prima, com ara la placa d'automòbil;Hi ha moltes plaques mitjanes i gruixudes laminades en calent, algunes de les quals tenen un gruix similar a les laminats en fred, però el seu aspecte és molt diferent.Angle d'acer: tot laminat en calent.
Tubs d'acer: soldats, laminats en calent i estirats en fred.
Acer de canal i acer en forma d'H: laminat en calent
Barres d'acer: materials laminats en calent.
El laminat en calent i el laminat en fred són tots dos processos per formar plaques o perfils d'acer, que tenen un impacte significatiu en la microestructura i les propietats de l'acer.
La laminació d'acer es basa principalment en laminació en calent, mentre que la laminació en fred només s'utilitza normalment per produir acer de mida de precisió, com ara acer de secció petita i plaques primes.
La temperatura de finalització de la laminació en calent és generalment de 800-900 ℃ i, generalment, es refreda a l'aire, de manera que l'estat de laminació en calent és equivalent al tractament de normalització.La majoria de l'acer es lamina mitjançant el mètode de laminació en calent.L'acer lliurat en estat laminat en calent, a causa de l'alta temperatura, forma una capa d'òxid de ferro a la superfície, que té un cert grau de resistència a la corrosió i es pot emmagatzemar a l'aire lliure.Però aquesta capa d'òxid de ferro també fa que la superfície de l'acer laminat en calent sigui rugosa, amb importants fluctuacions de mida.Per tant, l'acer que requereix una superfície llisa, mida precisa i bones propietats mecàniques s'ha de produir utilitzant productes semielaborats o acabats laminats en calent com a matèries primeres i després laminats en fred.
Avantatges: velocitat d'emmotllament ràpida, alt rendiment i sense danys al recobriment.Es pot fer en diverses formes de secció transversal per satisfer les necessitats de les condicions d'ús;La laminació en fred pot provocar una deformació plàstica important de l'acer, augmentant així el seu punt de fluència.
Desavantatges: 1. Tot i que no hi ha compressió plàstica tèrmica durant el procés de conformació, encara existeix una tensió residual a la secció, que afecta inevitablement a les característiques generals i locals de pandeig de l'acer;
2. L'estil d'acer laminat en fred és generalment una secció oberta, que redueix la rigidesa torsional lliure de la secció.La torsió és propensa a produir-se quan se sotmet a flexió, i el pandeig de torsió a la flexió és propens a produir-se quan se sotmet a compressió, donant lloc a un rendiment de torsió deficient;
3. L'acer format en fred té un gruix de paret més petit i no hi ha engrossiment a les cantonades de la connexió de la placa, el que resulta en una feble capacitat per suportar càrregues concentrades localitzades.
El laminatge en fred es refereix al mètode de laminació de canviar la forma de l'acer apretant-lo amb la pressió d'un corró de laminació a temperatura ambient.Tot i que el procés de processament també pot provocar que la placa d'acer s'escalfi, encara s'anomena laminació en fred.
Concretament, la laminació en fred utilitza bobines d'acer laminats en calent com a matèries primeres, se sotmet a un rentat àcid per eliminar les escates d'òxid i després se sotmet a un processament a pressió per produir bobines dures laminades.En general, l'acer laminat en fred, com ara les plaques d'acer galvanitzat i de color, s'ha de recuit, de manera que la seva plasticitat i elongació també són bones, i s'utilitzen àmpliament en indústries com ara automòbils, electrodomèstics i ferreteria.
La superfície de la làmina laminat en fred té un cert grau de suavitat i se sent relativament suau al tacte, principalment a causa del rentat àcid.La suavitat de la superfície de les plaques laminades en calent generalment no compleix els requisits, de manera que les tires d'acer laminades en calent s'han de laminar en fred.El gruix més prim de les tires d'acer laminats en calent és generalment d'1,0 mm i les tires d'acer laminats en fred poden arribar als 0,1 mm.
El laminat en calent està rodant per sobre del punt de temperatura de cristal·lització, mentre que el laminat en fred està rodant per sota del punt de temperatura de cristal·lització.El canvi de forma de l'acer causat per la laminació en fred pertany a la deformació en fred contínua, i l'enduriment per treball en fred provocat per aquest procés augmenta la força i la duresa de la bobina dura laminada, mentre que l'índex de duresa i plasticitat disminueix.
Per a l'ús final, el laminat en fred deteriora el rendiment de l'estampació i els productes són adequats per a peces deformades simples.
Avantatges: pot destruir l'estructura de fosa dels lingots d'acer, refinar la mida del gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, fent que l'estructura d'acer sigui densa i millorant les seves propietats mecàniques.Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és isotròpic fins a cert punt;Les bombolles, esquerdes i soltes que es formen durant l'abocament també es poden soldar a alta temperatura i pressió.
Inconvenients: 1. Després de la laminació en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines fines, donant lloc a la delaminació.L'estratificació deteriora molt el rendiment de tracció de l'acer al llarg de la direcció del gruix, i hi ha la possibilitat de trencar-se entre capes durant la contracció de la soldadura.La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la deformació del punt de fluència, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega;
2. Estrès residual causat per un refredament desigual.La tensió residual es refereix a la tensió que s'autoequilibra internament sense forces externes, i està present en diverses seccions d'acer laminat en calent.En general, com més gran sigui la mida de la secció de l'acer, més gran serà la tensió residual.Tot i que la tensió residual és l'equilibri propi, encara té un cert impacte en el rendiment dels components d'acer sota forces externes.Pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga i altres aspectes.
Hora de publicació: 22-feb-2024